Kayseri’de, Merkez Mesleksel ve Teknik Anadolu Lisesi’nin Metalurji Kısmı öğrenci ve öğretmenleri, daha evvel Almanya ve İngiltere’den ithal edilen, içme suyu şebekesinde kullanılan döküm gereçlerini üreterek ülke iktisadına katkıda bulunuyor. ‘Bölge Sanat Okulu’ ismiyle 1942’de temelleri atılan Merkez Mesleksel ve Teknik Anadolu Lisesi’nde, 2 bin 500 öğrenci eğitim görüyor. Lisenin metalurji kısmı öğrencileri, öğretmenlerinin önderliğinde, Kayseri Büyükşehir Belediyesi Su ve Kanalizasyon İdaresi’nin (KASKİ) türlü içme suyu şebekesinde kullanılan döküm gereçlerini, meskenlere su götürülmesini sağlayan kelepçeleri, ana boru tamiratlarında kullanılan hazır tamir gereçlerini ve vana koruma kapaklarını üretiyor. Okulda döküm yapmayı uygulamalı öğrenen 41 öğrenci, döner sermayeden elde edilen çıkar sayesinde de aile bütçesine katkı sunuyor.
Özel kıyafetleri ve baretleriyle titizlikle çalışan liseli ustalar, iş güvenliği kurallarına dikkat ederek, birkaç gün öncesinden kalıbını hazırladıkları materyallerin dökümünü yapıyor. Kalıptan çıkarılan, temizlenen ve boyanan materyaller, ambalajlanarak firmalara sunuluyor. Türkiye’de faal çalışan sayılı atölyelerden biri olan döküm atölyesinde 2018’de üretilen materyallerle yaklaşık 600 bin lira ciroya ulaşıldı. Üretilen materyallerin bilgisayar ortamındaki tasarım, model ve çizimi de tıpkı okulun makine model kısmı öğrencileri tarafından yapılıyor.
‘ALMANYA VE İNGİLTERE’DEN İTHALATA SON’
Metalurji kısmı alan şefi Murat Çalışlar, bu okulda 1997’den bu yana vazife yaptığını söyledi. Kısımlarının 12 ay boyunca döner sermayeyle çalıştığını anlatan Çalışlar, “Öğrencilerimiz aile bütçesine katkı sağlayacak bir fiyat alıyor. Bu da öğrencileri buraya bağlıyor. Mesleklerinde kendilerini hoş yetiştiriyorlar. Mezun olduklarında işsiz kalma sorunu yaşamıyorlar. Geçen hafta İskenderun Demir Çelik Fabrikasından arayıp kısım mezunu öğrencilerimizden istediler. Yalnızca dört işsiz öğrenci bulabildik. Aranan meslek kollarından birisi. Talepte bulunulan eserin dizaynından ambalajlanmasına kadar her evresinde bulunuyoruz. Makine model bölünde tasarımı yapılan eser türlü basamaklardan geçiyor ve ambalajlanıyor. Bizden evvel bu eserlerin büyük kısmı ithal ediliyordu. Birinci yaptığımız eseri KASKİ, İngiltere’den ithal ediyordu. 15 yıldır bu eseri biz üretiyoruz. Daha sonra Almanya’dan da ithal edilen birtakım eserleri üretmeye başladık. Bu yıl, indüksiyon ocağıyla birlikte katma bedeli yüksek eserler üreterek yaklaşık 1 milyon lira civarında ciro hedefliyoruz. Birinci maksadımız öğrencileri en âlâ formda yetiştirmek. Özel kesimdeki bir firmayla rekabet etmeyi değil öncülük yapmayı hedefliyoruz” dedi.
11’inci sınıf öğrencisi Ferhat Yiğit ise mesleğini sevdiğini, dökümden montaja kadar işin içinde olduklarını belirtti. Kısmın tek kız öğrencisi Nisanur Horuz da atölyedeki çalışmalarının karşılığını aldıklarını anlatarak, “Arkadaşlarımla eşit çalışıyorum, her işi yapabiliyorum. Buradan mezun olunca metalurji mühendisliği okumak istiyorum” diye konuştu.
